連接器自動化組裝
自動化組裝的投資金額較高,通常在產(chǎn)品達到一定經(jīng)濟規(guī)模后才會進行,但在產(chǎn)品設計階段,應就如何進行自動化組裝進行討論,以免日后發(fā)生無法自動化之困擾,或?qū)Ξa(chǎn)品進行設計變更而增加成本,或致使成本無法降低。因此,在產(chǎn)品設計時必須考慮。
(1)塑膠(Housing)類需振動送料的產(chǎn)品,其外觀形狀以對稱為最好,若不能則塑膠上須有凸起的肋或凹陷的溝,以供檢知,選別方向。
(2)端子(Contact)與塑膠的組合插入要防止變形,如塑膠的孔緣做適當有圓角,端子的前端做適當?shù)牡菇恰?
(3)連續(xù)端子其料帶(Carry)的引導(Pilot)孔及節(jié)距(Pitch)必須精確。
(4)連續(xù)端子以卷(Reel)包裝其收料方向或拉出主向及端子的排列方向必須一致。
(5)產(chǎn)品設計者與自動化設計者事前應就尺寸公差、包裝方式、品質(zhì)要求、各項檢測工站等事先充分的檢討。
另外,在自動化機器的設計上也須考慮:
(1)維修保養(yǎng)的容易性。
(2)布線 (Layout)從簡。
(3)人員的操作安全及人體工學的考慮。
(4)實際操作環(huán)境的事先確認。
(5)技術(shù)累積管理、縮短交期、降低成本等。
自動化組裝要順利進行,除詳細考慮上述因素外,零件品質(zhì)一致性的控制,操作員的技術(shù)水平也是不可忽視的。
目前,連接器正向結(jié)構(gòu)越來越精確,外型輕薄短小和功能漸多的方向發(fā)展,對其品質(zhì)的要求也就相應的在不斷提高。對于原材
而言,端子應注意其尺寸精度和電鍍效果,塑膠應檢驗其是否存在毛邊、不飽和模等不良,鐵殼也應重視其電鍍效果等,對于
品應考慮在制程中可能造成的不良項目,如缺針、歪針、跪PIN、塑膠壓傷、電鍍刮傷等,除上述外觀缺陷外,還應對連接器的
子性能進行試驗確認,排除在組裝中產(chǎn)生的不良。