?漲知識！帶你去了解電子連接器的制作進(jìn)程

電子連接器種類繁多,但制作進(jìn)程是根本相同的。一般情況霞可分為四個階段：沖壓(Stamping)、電鍍(Plating)、注塑(Molding)和拼裝(Assembly)。

1 沖壓

電子連接器的制作進(jìn)程一般從沖壓插針開端。通過大型高速沖壓機(jī),電子連接器（插針、端子）由薄金屬帶沖壓而成。大卷的金屬帶一端送入沖壓機(jī)前端,另一端穿過沖壓機(jī)液壓工作臺纏入卷帶輪,由卷帶輪拉出金屬帶并卷好沖壓出制品。

2 電鍍

端子、插針沖壓完成后即應(yīng)送去電鍍工段。在此階段,連接器的電子觸摸外表將鍍上各種金屬涂層。插針的歪曲、碎裂或變形,在沖壓好的插針?biāo)腿腚婂冊O(shè)備的進(jìn)程中呈現(xiàn)。通過本文所闡述的檢測技能,這類質(zhì)量缺點是很簡單被檢測出來的。

但是關(guān)于多數(shù)機(jī)器視覺體系供應(yīng)商而言,電鍍進(jìn)程中所呈現(xiàn)的許多質(zhì)量缺點還屬于檢測體系的"禁區(qū)"。電子連接器制作商期望檢測體系可以檢測到連接器插針電鍍外表上各種不一致的缺點如細(xì)小劃痕和針孔。盡管這些缺點關(guān)于其它產(chǎn)品（如鋁制罐頭底蓋或其它相對平坦的外表）是很簡單被識別出來的;但因為大多數(shù)電子連接器不規(guī)則和含角度的外表規(guī)劃,視覺檢測體系很難得到足以識別出這些細(xì)微缺點所需的圖畫。

因為某些類型的插針需鍍上多層金屬,制作商們還期望檢測體系可以分辯各種金屬涂層以便查驗其是否到位和份額正確。這關(guān)于使用黑白攝像頭的視覺體系來說是非常困難的使命,因為不同金屬涂層的圖畫灰度級實踐上相差無幾。雖然彩色視覺體系的攝像頭可以成功分辯這些不同的金屬涂層,但因為涂層外表的不規(guī)則角度和反射影響,照明困難的問題依然存在。

3 注塑

電子連接器的塑料盒座在注塑階段制成。一般的工藝是將熔化的塑料注入金屬胎膜中,然后快速冷卻成形。當(dāng)熔化塑料未能徹底注滿胎膜時呈現(xiàn)所謂 “注塑不滿”(Short Shots), 這是注塑階段需要檢測的一種典型缺點。 另一些缺點包含接插孔的填滿或部分阻塞（這些接插孔必須保持清潔疏通以便在最終拼裝時與插針正確接插）。因為使用背光能很方便地識別出盒座漏缺和接插孔阻塞,所以用于注塑完成后質(zhì)量檢測的機(jī)器視覺體系相對簡單易行。

4.拼裝

電子連接器制作的最終階段是制品拼裝。將電鍍好的插針與注塑盒座接插的方法有兩種：獨自對插或組合對插。獨自對插是指每次接插一個插針;組合對插則一次將多個插針同時與盒座接插。不管采納哪種接插方法,制作商都要求在拼裝階段檢測所有的插針是否有缺漏和定位正確;另外一類常規(guī)性的檢測使命則與連接器合作面上間距的丈量有關(guān)。

和沖壓階段一樣,連接器的拼裝也對自動檢測體系提出了在檢測速度上的挑戰(zhàn)。盡管大多數(shù)拼裝線節(jié)拍為每秒一到兩件,但關(guān)于每個通過攝像頭的連接器,視覺體系一般都需完成多個不同的檢測項目。因而檢測速度再次成為一個重要的體系性能指標(biāo)。

拼裝完成后,連接器的外形尺度在數(shù)量級上遠(yuǎn)大于單個插針?biāo)饝?yīng)的尺度公役。這點也對視覺檢測體系帶來了另一個問題。例如：某些連接器盒座的尺度超過一英尺 而具有幾百個插針,每個插針方位的檢測精度都必須在幾千分之一英寸的尺度范圍內(nèi)。明顯,在一幅圖畫上無法完成一個一英尺長連接器的檢測,視覺檢測體系只能每次在一較小視野內(nèi)檢測有限數(shù)目的插針質(zhì)量。為完成整個連接器的檢測有兩種方法：使用多個攝像頭（使體系耗費增加）;或當(dāng)連接器在一個鏡頭前通過期連續(xù)觸發(fā)相機(jī),視覺體系將連續(xù)吸取的單禎圖畫"縫合" 起來,以判別整個連接器質(zhì)量是否合格。 后一種方法是PPT視覺檢測體系在連接器拼裝完成后一般所選用的檢測方法。

"實踐方位"（True Position）的檢測是連接器拼裝對檢測體系的另一要求。這個"實踐方位"是指每個插針頂端到一條規(guī)則的規(guī)劃基準(zhǔn)線之間的距離。視覺檢測體系必須在檢測圖畫上作出這條假想的基準(zhǔn)線以丈量每個插針極點的"實踐方位"并判別其是否達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。但是用以劃定此基準(zhǔn)線的基準(zhǔn)點在實踐的連接器上經(jīng)常是不行見 的,或者有時呈現(xiàn)在另外一個平面上而無法在同一鏡頭的同一時間內(nèi)看到。甚至在某些情況下不得不磨去連接器盒體上的塑料以確認(rèn)這條基準(zhǔn)線的方位。這里的確呈現(xiàn)了一個與之相關(guān)的論題——可檢測性規(guī)劃。

可檢測性規(guī)劃（Inspectablity）

因為制作廠商對進(jìn)步生產(chǎn)功率和產(chǎn)品質(zhì)量并減少生產(chǎn)成本的不斷要求,新的機(jī)器視覺體系得到越來越廣泛的應(yīng)用。當(dāng)各種視覺體系日益遍及時,人們越來越熟悉這類檢測體系的特性,并學(xué)會了在規(guī)劃新產(chǎn)品時考慮產(chǎn)品質(zhì)量的可檢測性。例如,如果期望有一條基準(zhǔn)線用以檢測"實踐方位",則應(yīng)在連接器規(guī)劃上考慮到這條基準(zhǔn)線 的可見性。

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